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在新技術的“催化”下，基于瓶坯(需后續吹瓶)的PET包裝生產當下正迎來“變革加速度”，從容應對不斷變化的市場趨勢。那么，隨著全球需求持續攀升、消費者偏好迭代升級，企業如何在“多目標平衡”中實現突破，構建長期競爭力？ 
03、進一步深化可持續性
以上4種輕量化途徑，既可單獨實施，也可組合應用，以實現節約效果加成。當然，在考慮輕量化包裝的同時，采取一個平衡的方法至關重要：獲得極盡輕盈的包裝同時，還需維持瓶子性能、包裝完整性和產品新鮮度。
本文將多維度地探討達成這些目標所需的“錦囊妙計”，助您破解生產困局——在可持續性包裝實踐道路上勇往直前的同時，亦能在性能、品質、速度等關鍵KPI上毫不遜色、當仁不讓。
01、獲取PET瓶坯應用的“擴容”密碼
鑒于PET具備卓越的設計靈活度、可持續性(運行更高比例可回收料)及規模化量產下“誘人”的經濟效益，生產商紛紛將其視作“全能替代王”，置換原先材料。
PET歷來是飲料包裝的優選材料。近年來，因其還兼具耐用性、高透明度、輕量化潛力等特點，正逐步從飲料包裝這一“舒適區”擴展到食品、個護、家居、醫藥及工業包裝等多個領域，并在這些新興的細分市場得到更廣泛的使用；而其中的不少應用以往只能選擇玻璃、鋁、HDPE等傳統材料。可見，隨著PET應用所覆蓋的場景、范圍越來越廣，其需求量也跟著水漲船高。
02、靈活迅速地適應消費者偏好
新生代消費群體偏好能符合其獨特需求、風格、品味和可持續性價值觀的產品。這一轉變促使生產商轉變制造運行模式以覆蓋更為多元化的應用。從生產角度而言，這通常意味著需要支持更多SKU、短期小批量生產、更頻繁的設計變化。而市場需求的波動也影響著產能，迫切要求生產商更靈活機動地調整運行模式來應對這些波動。
經濟與市場的雙重壓力改變著消費方式，能給予更高價值及便利性的產品，其需求量企高。這一底層邏輯推動包裝形式呈現“兩極化”發展：大容量包裝(可減少采購頻率)與小規格多件組合包裝(分量控制精準、儲存便利)競相增長，而介于兩者之間的中等包裝則風光不再。
經歷類似變化的應用包括：
4L及以上的大容量飲用水包裝
食品應用，尤其是食用油，容器體積在1.5-2L以上
小包裝飲用水和功能性健康飲品(多件組合售賣)
廣口食品包裝(瓶口直徑達120mm)
上述這些應用，其材質也正逐漸轉換為PET。生產商因此需要更靈活、適應性更強、能有效處理高含量rPET的系統。并且，這一系統還需降低(減少)因導入多套模具所花費的成本和時間。
“多才多藝”的系統須具備如下能力：
模具涵蓋多重技術：提升效率、減少維護頻次、有效處理rPET含量較高的材料
降低由于多次導入新SKU所衍生的模具轉換與購置成本
系統和輔機支持回收料占比更高的材料、多樣化量產需求、不同的模腔數和截距
更快的換模，以實現快速、較低成本的生產切換
支持大規格和廣口形式食品包裝生產的大截距系統
03、進一步深化可持續性
消費需求量的增加、領先品牌的率先采納以及未來幾年各種針對回收料使用的強制性法規紛紛出臺，這些因素令可持續性更強的包裝開發成為更加迫切的需求。相關生產商勢必找尋減少其包裝碳足跡的有效方式，以規避合規和競爭層面上的潛在風險。
一直位列包裝前沿的首要可持續性要素包括rPET材料的生產運行、增加rPET材料的使用，以及通過輕量化舉措減少PET樹脂用量。
然而，生產可持續性更強的包裝，絕非易事——亟需周密規劃、正確的技術、并與經驗豐富的供貨商合作以應對常見的風險和挑戰。
rPET的回收與制造工藝往往導致樹脂屬性呈現更多的可變性。若處理不當，或對材料顏色、材料干燥和加工條件帶來負面影響；當常見風險未能得到避免時，可能會殃及生產及部件質量。所以，當消費后回收料用于包裝生產時，需要考量多重要素，包括：樹脂與熔體制備、熔體輸送與分配、瓶坯設計、加工工藝、模內成型、模后冷卻，直至成型件完工，每一步都需要正確規劃及合適的技術與系統支持。實際上，所謂的風險規避是一項多管齊下的“實務操作”，其中系統、模具、輔機合為一體，協調有序地運行。
rPET瓶坯成型“實操指南”這就安利給大家！
“專業”處理rPET材料的智能、互聯模具運行智能、互聯模具，再配合自動化工藝流程，降低了材料可變性，而且加工rPET占比更高的材料時，效率也得到提升。典型案例便是瓶坯生產中運行主動式的模具清潔。赫斯基專利自清潔模具技術是一項清除模唇排氣孔粉塵的自動化流程。操作簡便，一鍵完成，不耽誤生產。這項技術對rPET尤為有利，解決了生產中粉塵偏多、需要更頻繁清潔的困擾。
自清潔技術的原理是運用精準控制的飛邊——故意將熔體導入到模具“藏污納垢”的排氣區域。運行自清潔時，排氣區域被來自瓶坯的PET料填滿，這些溢出的PET粘住粉塵；隨后，帶飛邊及粉塵粘附的瓶坯從模具中頂出，排氣孔瞬間通透潔凈。
革命性真空干燥技術
傳統除濕式干燥機，尤其是那些已運行10-25年的舊機，在滿足rPET加工時顯得力不從心。這種原理的干燥系統常常需要頻繁維護并替換分子篩、熱交換器和過濾裝置等零部件，運行的復雜程度大大提升，還可能造成代價高昂的停機。此外，還要借助“用電大戶”油冷凝器，令干燥機免于可冷凝污染物的“襲擊”。如需時常在不同材料和應用中來回切換，在樹脂更換期間，停機時間會拉得很長。
赫斯基全新真空干燥機技術在實現出色的污染控制的同時，無需使用干燥劑與冷卻水。其通過連續性的四級工藝，精確管理溫度與停留時間，防止rPET材料出現熱降解，確保干燥性能優越。
真空干燥技術可實現：
樹脂切換速度提升4倍
能耗降低高達30%(針對rPET)
減少高達50%的維護需求
模塊化設計以適應緊湊的生產空間
通過Advantage+EliteM實現主動式監測
輕量化設計減少樹脂使用輕量化是一個簡單而合理的概念——從成品瓶坯或瓶蓋中，每減少0.1克樹脂，都意味著成本與碳足跡的雙重降低。當前，有4種主要的輕量化方法可供采納，包括：
以上4種輕量化途徑，既可單獨實施，也可組合應用，以實現節約效果加成。當然，在考慮輕量化包裝的同時，采取一個平衡的方法至關重要：獲得極盡輕盈的包裝同時，還需維持瓶子性能、包裝完整性和產品新鮮度。
赫斯基擁有豐富的包裝經驗、掌握打造更輕盈產品的專業技術、深諳如何創造有效的設計并具備模具資源(可協助客戶更改現有模具，構建有序高效的運營模式)，可助力客戶在減重與性能之間找到理想平衡，令包裝輕量化舉措事半功倍。
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