避免擠出機螺桿磨損要從選型材質、物料管控、工藝操作、日常維護、裝配與監測五方面系統防控,核心是降低磨料沖刷、避免過載與異物損傷、做好定期維護 。
一、源頭選型與材質升級(最基礎)
- 按物料選螺桿:高填充/磨蝕料選雙金屬螺桿(表面碳化鎢/合金層)、屏障型或低剪切結構;熱敏料用大長徑比淺槽螺桿,壓縮比可降至2.5:1,磨損可減約25%。
- 表面強化:氮化螺桿(表面硬度HV≥900,壽命延2-3倍);等離子滲氮形成0.3-0.5mm硬化層,減少涂層剝落。
- 配套機筒:用離心鑄造雙金屬機筒,保證內壁合金層均勻,避免局部磨損。
二、物料預處理(防異物與磨料)
- 嚴格篩分+磁選:加料前用≥100目篩網除雜質,強磁裝置吸金屬異物,杜絕卡死劃傷 。
- 高填充料改性:添加0.5%-1%專用耐磨潤滑劑,降低物料對螺桿的沖刷;采用低溫塑化(降溫10-15℃),減少流動磨損。
- 干燥到位:含水量超標易致物料碳化粘壁,加劇磨損。
三、工藝與操作規范(避過載與熱損傷)
- 開機:先預熱機筒至工藝溫度(保溫30-60min),再低速(10-20r/min)加料,嚴禁冷啟動干磨。
- 控參數:螺桿轉速匹配物料,避免長期滿負荷;控制機筒溫度,防過熱膨脹導致間隙異常與卡死(溫度≤60℃)。
- 換料/停機:用專用清洗料低速清洗,清除殘留防碳化;長期停機時螺桿涂防銹脂并垂直懸掛,防變形碰傷。
- 防過載:扭矩突增超15%立即停機排查,避免螺桿因過載拉傷。
四、定期維護與清潔(關鍵環節)
- 日常清潔:每次停機用清洗料低速清理;每3-6個月拆機,用銅刷/木片清殘料,禁用鋼刷。
- 定期檢查:每500小時測螺桿-機筒間隙,超初始值50%及時修磨;每季度測螺桿直徑與螺棱高度,直徑減≥2mm或螺棱磨≥1mm需修復/更換。
- 潤滑與冷卻:驅動軸承每500小時查潤滑脂(如鋰基脂);保證冷卻系統暢通,防熱膨脹卡死。
- 裝配精度:控制軸向竄動與機筒臺階錯位,避免局部應力集中加劇磨損。
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