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近年來，隨著制造業智能化、精密化轉型的深入，注塑成型技術作為塑料制品生產的核心工藝，持續涌現出創新成果。以下基于2025年最新公開或授權的中國專利文獻，對注塑領域在設備、模具、控制及材料等方面的關鍵技術進展進行梳理與整合(不完全統計)。
注塑設備的精準化與自動化
提升注塑設備的精度與自動化水平是保障產品質量與效率的基礎。相關專利重點針對注射單元的精準對正與密封可靠性進行了創新。
1. 噴嘴自動對正裝置
邁晟特(天津)科技有限公司的實用新型專利(CN223701500U)公開了一種注塑機噴嘴自動對正裝置。該裝置通過在安裝板上設置可調節的操作面板、探針、壓力傳感器及扭力彈簧等組件，實現了對噴嘴與模具流道口之間位置的高精度自動對正。它取代了傳統人工對正方式，有效避免了人為誤差，顯著提升了對正準確性和效率，從而減少了因對位不準導致的產品缺陷。
2. 防熔膠逆流注塑頭
浙江華業塑料機械股份有限公司的發明專利(CN121224069A)提供了一種能防止熔膠逆流的注塑頭制作方法。其核心在于設計了包含阻膠頭、活動擋圈和限位彈簧的組件。通過彈簧的預緊力使活動擋圈主動封堵流道，在射膠初期及低壓階段即可形成有效密封，從根本上杜絕了熔膠逆流問題，為穩定成型提供了保障。
模具設計與工藝優化
模具是注塑成型的載體，其結構創新直接關系到產品多樣性、質量與生產效率。
1. 高效雙色注塑技術
上海珂明注塑系統科技有限公司(CN121224049A)和通達創智(廈門)股份有限公司(CN120862965B)分別在雙色注塑領域提出了創新方案。前者通過在單一模腔內設置可滑動的調節頂芯來分隔雙色注塑腔，省去了半成品的中轉環節，避免了產品變形與污染，提高了生產效率與產品質量。后者則針對超厚塑件，創新性地采用模內組裝空腔結構的方式生產雙射包膠產品。該工藝先成型帶空腔的基體，再由機器人置入嵌件，最后進行包膠。空腔結構不僅減輕了產品重量、節約了材料，還縮短了冷卻時間，并有效防止了厚壁制品常見的縮水痕等缺陷。
2. 精密熱流道與冷卻系統
廣東中佰科技有限公司的注塑上模專利(CN121200327A)著重優化了進料與冷卻。其上模板設有多點同步進料的入料熱流道，并在熱流道之間設置了填充復合制冷液的冷卻腔體。同時，在模具中央區域設有中央冷卻井，并與電路控制系統連接。這種設計旨在實現對料流溫度和模具冷卻的精確控制，以提升成型質量與效率。
智能控制系統集成
智能化控制是實現注塑過程高效、穩定運行的關鍵，最新專利體現了向集成化、柔性化發展的趨勢。
1. 一機雙模異步控制
克勞斯瑪菲機械(中國)有限公司的專利(CN121200360A)涉及一機雙模軟件控制的注塑機系統及方法。該系統通過軟件控制中心，能夠對兩套模具組件的工藝過程進行獨立控制，實現雙型腔面的異步聯動注射。這使得一面模具在冷卻時，另一面可同步進行注塑生產，大幅提升了設備利用率和生產效率。
2. 生產環境智能管控
江西知己塑業有限公司的注塑過程智能管控系統(CN119983513A)專注于生產環境的精確調控。該系統通過沿加工區域邊界線性排布的濕度傳感器網絡、可調風速的風簾機形成氣幕隔離，并結合中央加濕與局部除濕設備，實現了對不同生產區域濕度的獨立精確控制。這為對濕度敏感的精密注塑工藝提供了穩定的環境保障。
注塑材料功能化創新
在材料層面，創新不僅關注性能提升，也擴展到賦予制品附加功能。
天津市涵禹科技有限公司的專利(CN121203284A)開發了一種具有長效留香功能的注塑材料及其制備方法。通過在塑料原料中特定添加增香材料，使制品能持續散發香氣，改善了塑料可能存在的異味問題，提升了用戶體驗。值得注意的是，該添加劑還意外地提高了材料的熔融指數(≥2g/10min)，優化了加工流動性，有助于減少虎皮紋、缺料等成型缺陷，提升了產品良品率。
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2025年中國注塑技術的創新集中體現了 精準、高效、智能、集成 的發展趨勢。從設備的自動化對正與密封，到模具的雙色一體化與厚壁空腔成型工藝，再到生產系統的異步控制與環境智能管控，以及材料的功能化改進，各環節的創新相輔相成，共同推動著注塑行業向更高品質、更低成本與更靈活生產的方向持續演進。
資料來源：國家知識產權局
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