手工絲網印刷的操作

手工絲網印刷機器的操作方法

1、檢查印版
    檢查印版封膠情況，印版有無砂眼破損，印版與底板安裝有無松動，網距是否恰當，印刷規矩定位是否正確，多套色有無走版現象。
    2、刮刀的選用
    刮刀的長度應稍長于印刷圖文，不同的承印物應選用不同形狀的刮刀。橡皮刮刀應有一定的柔性，以利改善網版與承印物接觸性能，使印墨均勻。刮刀口要求平整，如不平整應用砂紙磨平，刮刀材料可選用5mm的耐酸橡皮制作。
    3、印料配制
    印料的配制應根據印物材質和印刷要求來確定其種類和成分，調配時關鍵是調色、調干燥度、調粘度，力求適應刮印的要求。印料應先調好，存放一天，使其性能穩定，調金色除外。還應查視印料內有無異物，以防刮印時劃破印板。
    4、施放印料
    印料一般倒在網框前方處于起始位置和刮刀寬度范圍內，網框內印料不可放置太多，隨時添加，以利刮印操作時易控制墨量。
    5、刮印
①手持承印物擺放在裝有規矩的臺板上，放下網版框架，印版與臺板間留有一定的網距。
②手持刮板壓向絲網，刮刀刮動時應保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨運動，使印料在刮刀壓力的作用下，從鏤空圖文部分的絲網孔中漏印到承印物上，刮刀刮過后絲網回彈與承印物分離。視印刷面積的大小和刮板的長短，可采取單手或雙手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干凈，不能有印料留在印版的圖文處。
③抬起網框，從臺板上取出承印物。
    6、擦洗網版
    印刷過程中，發現印跡模糊和網孔堵塞時，便要擦洗印版，用脫脂藥棉或軟布蘸溶劑輕擦網版正反兩面，擦洗時應先擦洗圖文處，然后擦洗其它地方。印版的正反兩面都要擦洗干凈，堵網處要疏通，并吸干印版上的溶劑。印刷完成后也應將印版擦洗干凈。
    7、套色印刷
    用于彩色的套色版刮印時要分清墨色層次，一般來說應先印淺色后印深色，先印次要后印主要，在制印版時就應安排好。套色版一定要套印準確，尤其是*色版規矩要印得非常準確。在有混合色的刮印時，應視混合色走向變更印版的上版形式，以利于刮印。
    8、印刷后的干燥
    每次印刷后都要進行干燥，但兩色中間的干燥只要求下道印刷不會沾污上道印跡，zui后的干燥還要考慮外墨層干透，以保證墨層附著牢度。有些承印物因氣候變化極易膨脹和收縮，如套印不及時，長時間擱置會引起套印不準，這在干燥時應引起注意。
二、手工絲網印刷作業的調整
    開始印刷后，常會出現這樣那樣的問題，要穩定地獲得理想的印刷質量，必須對一些可變因素加以調整。
    1、印版堵網
    刮印時應避免沒有印物的空刮印和停印時間過長。天氣炎熱時，印料也常常將印版網孔堵塞，以致印不出圖文。這時在印料中可適當添加二丁酯之類緩干劑解決，但像二丁酯之類粘性重，所以刮印好的印物不宜過厚堆積存放，以防印物產生粘連現象。
    2、版面發粘
    版面發粘有以下幾種情況：
①刷制刻版紙時增塑劑使用量過多，刻版紙發軟，引起發粘，可用吹風機冷風吹干版面。
②版面上殘留有刷制刻版紙時作隔離層用的粘液，應用溶劑清洗干凈。
③網距過小，彈力不夠，引起刻版紙發粘，應適當增大網距，一般為3-5mm為宜。
    3、版面漏墨
    版面漏墨的主要原因，是在上版后封網時有些地方未封好膠，或是上版時刻版紙有些地方溶化，明膠印版可用明膠液修補，臘克印版可用臘克液修補。
    4、印版、印跡發糊
    印版反面蹭臟，印跡發糊是調配的印料太稀，刮印時印料滲漏到底層引起的。印跡發糊，可把印料適當地加稠，也可用刮板對印料量適當加以控制。
    手工絲網印刷從繃網上版、鏤刻制版或感光制版、調配印料到印刷，設備簡單投資少，適當面廣泛，操作靈活方便，收益大見效快，它可平面物上操作，也可以在球面物、曲面物上操作，還可以在凹凸面上操作。它可以在各種紙品上印刷，也可在皮革、漆布、漆紙、紡織物品上印刷，還可在金屬、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等上印刷，印刷后的墨層厚實，立體感強，美觀醒目。因此在絲網印刷業向*、現代化發展的同時，手工絲網印刷在一定范圍仍得到廣泛的應用。并仍處于相當優勢的地位。