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UV油墨上光常見問題

2010

03-24

17:55:35

 2749

來源：廣州市枰威印刷機械有限公司

一、光澤不好、亮度不夠

主要原因

1、 UV油粘度太小，涂層太薄

2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度

3、 UV油涂布不均勻

4、紙張吸收性太強

5、涂膠網紋輥網紋太細，供油量不足

解決辦法：根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量：對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。

二、干燥不好、固化不*，表面發粘

主要原因

1、紫外光強度不夠

2、紫外燈管老化，光強減弱

3、 UV光油儲存時間太長

4、不參與反應的稀釋劑加入過多

5、機器速度過快

解決方法：在固化速度小于0.5s的情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥

三、印刷品表面UV光油涂不上去，發花

主要原因

1、 UV光油粘度太小，涂層太薄

2、油墨中調墨油或燥油含量過高

3、油墨表面已晶化

4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多

5、涂膠網紋輥網線太細

解決辦法：對要求UV上光的產品，印刷時就應采取相應措施，創造一定的條件：UV光油可適當涂厚些

必要時上底油或采用特殊光油

四、UV上光涂層有白點和針孔

1、涂層及薄

2、涂膠網紋輥太細

3、非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量

4、印刷品表面粉塵等較多

解決辦法：保持生產環境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑為參與反應的活性稀釋劑。

五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現象

主要原因

1、 UV光油黏度過高

2、涂膠網紋輥網線太粗（涂布量過大）、表面不光滑

3、涂布壓力不均勻

4、 UV光油的流平性差

解決辦法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細磨光；加入光亮流平劑。

六、UV光油附著力不好

主要原因

1、印刷品油墨表面晶化

2、印刷油墨中的助劑不合適

3、 UV 光油本身黏附力不足

4、光固化條件不合適

解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。

七、UV光油變稠、有凝膠現象

主要原因：

1、 UV光油儲存時間過長

2、 UV光油未能*避光儲存

3、 UV光油儲存溫度偏高

解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5~25℃為宜。

八、殘留氣味大

主要原因：

1、 UV光油固化不*

2、紫外光不足或燈管老化

3、 UV光油抗氧*力差

4、 UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。

解決辦法：UV光油固化必須*，并要加強通風，必要時更換光油品種。

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