平網平面絲網印刷機工作原理：
刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條壓印線，由于絲網具有張力N1和N2，對刮墨板產生力F2，回彈力使絲網印版除壓印線外都不與承印物相接觸，油墨在刮墨板的擠壓力F1作用下，通過網孔，從運動著的壓印線漏印到承印物上，如下圖所示。在印刷過程中，絲網印版與刮墨板進行相對運動，擠壓力F1和回彈力F2也隨之同步移動，絲網在回彈力作用下，及時回位與承印物脫離接觸，以免把印跡蹭臟。刮墨板在完成單向印刷后與絲網印版一起脫離承印物，同時進行返程回墨，即完成一個印刷循環。
平網曲面絲網印刷機工作原理：
在圓柱形或圓錐形曲面上用平網進行絲網印刷，平面絲網印版與承印物運動，而刮墨板靜止。平面絲網印版由平網曲面絲網印刷機帶動作勻速平移，由于網版的摩擦使放置在支承裝置上的承印物隨之轉動。在壓印線處曲面承印物的線速度與平面絲網印版移動速度一致，實現刮墨印刷。壓印線應在曲面承印物zui高一條母線處，以利于加大離網角，保證印刷質量。
絲網印刷機的主要機構:
傳動裝置：
電機，電磁離合器，減速器，調速機構。
印版裝置：
絲網印版在
絲印機中必須固定在印版裝置上，在印刷過程中，實現揭書式起落或水平升降。主要有：印版夾持器，印版起落機構，對版調整機構，抬網補償機構。
印刷裝置：
刮墨與回墨是實現絲印的主要動作，刮墨系統和回墨系統，通常安裝在刮板滑架上，在往復運動中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分別實現刮墨和回墨動作。
①、印刷往復行程的實現，一般采用如下機構：曲柄連桿機構，曲柄滑塊機構，鏈條鏈輪機構，圓柱塞磁力氣缸。
②、導向機構一般采用如下形式: 滾輪槽軌，雙導向軸，導向軸加滑塊。
③、刮、回墨板換位機構常采用如下形式：
臺階槽升降撞塊加杠桿換位機構，凸輪升降機構加杠桿換位機構，兩氣缸反向動作或單氣缸加杠桿機構，凸輪-擺桿機構拉動鋼絲加杠桿機構，鏈條掛點變化使兩板擺角步位，用一把刮板代替兩把刮板時，需要一個跳墨動作，跳墨動作由特定機構完成。
支承裝置即承印平臺:是用來固定承印物的。
①、應具有印件定位裝置。
②、平臺的高度與水平調節裝置。
對版機構：
對版時平臺位置移動，一般是靠機械螺紋旋動來實現的，并應有可靠的鎖緊裝置和移位導向（燕尾槽或導向鍵等）。
干燥裝置：
紅外電熱管熱風烘干或紫外光固化烘干裝置。
電氣控制裝置：
工作循環控制，刮板位置控制，氣壓控制。
四、絲網印刷機的調整、安裝和維護：
整機工作循環的相位調整：
由制造廠根據設計的循環相位圖嚴格調整，并穿銷或鎖緊。
操作調整：
導軌、印版與工作平臺三層間平行度的調整：一般是以導軌或平臺作為調整的基準。
①、平臺與導軌應當平行，刮墨板是沿導軌運動的，如二者不平行，刮板就不會始終以一定壓力接觸平臺，甚至出現間隙，這一調整在機器出廠前也已調好了。
②、絲網印版與平臺應平行，否則網距（絲網印版底面至印刷面的距離）不一致，引起印刷壓力和絲網印版變形不一致，因此，網框本身的平面度應予以保證，一般由用戶根據需要提出具體要求。對版調整：是指在絲網印刷機上對絲網印版與被印件之間的印刷精度調整。高低調整（＞40mm ），前后調整與左右調整（＞20mm ），水平角度調整（＞3°）。
刮墨板調整:
①、刮墨板對平臺平行度的調節，調節左右絲桿來調刮墨板的高低；中間轉軸左右帶有頂絲的可調整左右頂絲，實質是對到墨板左右分別調整高低位置。
②、刮板傾角的調整量一般在65°～85°的范圍內，可根據需要選擇。
③、印刷壓力的調節，實際上是對刮墨板高低位置的調整。
④、刮墨板長度不能調整，一般按成套件供應，每套有幾種不同長度可供選用。
行程調整：
包括行程大小和行程位置的調整。通過對曲柄和擺桿半徑R孔位的調整實現行程調整，R增加行程加大，行程長度一般超出圖案20～50mm。
網（臺）距調整：
通過降低絲網印版或升高平臺均可實現網（臺）距調整，一般采用升高平臺的辦法。絲網印版四角網臺距的要一致性，誤差≤0.5mm。網臺距一般為2～5mm，只在具有抬網補償動作時，才允許網臺距前大后小。
刮墨速度調整：
要快各個動作都快，要慢各個動作都慢。
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