切紙機(jī)的上刀下刀調(diào)整技巧

　　導(dǎo)讀：切紙機(jī)在裁切紙張時，由于各種因素往往會出現(xiàn)上刀、下刀現(xiàn)象(也稱凸刀、凹刀現(xiàn)象)，給印刷套準(zhǔn)帶來困難。在此對上刀、下刀現(xiàn)象的產(chǎn)生原因做一分析與總結(jié)。
　　
　　1.千斤壓力不夠
　　
　　有兩種情況：
　　
　　(1)機(jī)械壓力彈簧彈力不夠。此時必須增大壓力，如果增大到zui大位置時還不行，則需更換彈簧。注意：如果是多根彈簧中的一根斷了，則需同時更換多根彈簧，否則也會出現(xiàn)壓力不均、不夠等現(xiàn)象，造成上刀、下刀現(xiàn)象。
　　
　　(2)液壓不足。即油路或油泵中的液壓油不夠，從而導(dǎo)致壓力不足，此時需查明原因，對癥下藥。
　　
　　2.刀座與滑塊之間的間隙過大
　　
　　當(dāng)磨損或調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成刀座與滑塊之間的間隙過大(一般應(yīng)為0.1mm)，導(dǎo)致刀座不穩(wěn)時，就會造成上刀、下刀現(xiàn)象。此時，需重新調(diào)節(jié)刀座與滑塊之間的間隙。
　　
　　3.刀鈍
　　
　　裁切時要掌握好切削量，要勤換刀，用快刀。如果刀過鈍，則不但影響紙張裁切的質(zhì)量，而且還會影響機(jī)器的精度和壽命，嚴(yán)重時還會發(fā)生機(jī)械事故。
　　
　　4.刀片的角度調(diào)節(jié)不正確
　　
　　刀片的角度應(yīng)根據(jù)被裁切紙張而定，薄、松、軟的紙張，刀片角度要小，一般為25～30°;厚、實、硬的紙張，刀片角度要大，一般為30～35°。否則，容易出現(xiàn)上刀、下刀現(xiàn)象，并加快刀片鈍化。
　　
　　5.刀條原因
　　
　　正常時刀條與平臺平面平行。當(dāng)?shù)稐l過高或過低時，也容易出現(xiàn)上刀、下刀現(xiàn)象。這時需調(diào)整刀條使其與平臺平面平行。
　　
　　6.送紙器平面(俗稱靠山)與平臺平面不垂直
　　
　　送紙器平面(俗稱靠山)與平臺平面不垂直，發(fā)生上刀、下刀現(xiàn)象。需用角尺重新調(diào)試兩平面的角度，使其為90°。
　　
　　7.刀座運(yùn)動方向與送紙平臺平面不垂直
　　
　　如果刀座與滑塊之間的間隙正好，則需調(diào)節(jié)平臺平面使其與刀座運(yùn)動方向垂直。一般，只需調(diào)節(jié)平臺后面與地面支撐的支撐桿的高度即可。
　　
　　8.紙張原因
　　
　　當(dāng)紙張出廠時間較短、較松軟，紙張內(nèi)滯留空氣較多、不實，裁切時也易出現(xiàn)上刀、下刀現(xiàn)象。
　　
　　9.操作原因
　　
　　有兩種情況：①操作時不壓千斤，紙張定位后直接裁切，導(dǎo)致出現(xiàn)上刀、下刀現(xiàn)象。裁切時，應(yīng)先壓實千斤，之后再裁切;②向前推送紙堆時用力不足或用力過猛，紙張被彈回，造成歪斜出現(xiàn)上刀、下刀。裁切紙張時應(yīng)規(guī)范操作。