手電液動刀型閘閥的工作原理淺析

　　導讀：電液動刀型閘閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網水壓過高的區域、礦井及其他場合，以保證給水系統中各用水點獲得適當的服務水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統的水壓大小成正比，因此液動刀型閘閥具有改善系統運行工況和潛在節水作用，據統計其節水效果約為30%。
　　
　　手電液動刀型閘閥選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。刀型閘閥是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。
　　
　　選擇手電液動刀型閘閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數與刀型閘閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、zui大流量、zui小流量、zui大流量與zui小流量下的進出口壓力、zui大壓差等。手電液動刀型閘閥而在技術方面主要掌握和確定刀型閘閥本身的結構、流量特性、額定流量系數Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執行機構的選擇、材料和安裝等方面的內容。選擇刀型閘閥時一般應遵循的原則有如下幾點。一手電液動刀型閘閥的結構型式：應能滿足介質溫度、壓力、流動性、流向、調節范圍以及嚴密性的要求。二刀型閘閥的流量特性：應能滿足系統特性進行合理的補償。刀型閘閥的流量特性是指介質流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關系，數學表達式如下：Q/Qmax=f(l/L)，式中Q/Qmax為相對流量，為刀型閘閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比;l/L為相對位移，刀型閘閥在某一開度時閥芯位移l與全開位移L之比。
　　
　　在過程控制中，手電液動刀型閘閥直接和流體相接觸，一旦發生故障，后果不堪設想。在石油工業中，從油田到煉油廠，各種生產裝置都大規模地集中監測和控制，大部分操作條件都是在高溫低壓或高溫高壓下進行，介質都是各種易燃易爆的油各種油品，因此，刀型閘閥的可靠性和防火性被提到*。在化學工業中，過程的多樣性及工藝條件的變化，對溫度、壓力、流量和液位四大熱工變量的控制和執行中，都有很特殊問題要求手電液動刀型閘閥能夠適用。在電力工業中，火力發電廠要對鍋爐進行控制，鍋爐調節系統中保持水位的正常至關重要，避免刀型閘閥的誤開誤關，雙是何等的重要。
　　
　　選擇的總體原則是刀型閘閥的流量特性應與調節對象特性及調節器特性相反，這樣可使調節系統的綜合特性接近于線性。在要求較高的應用場合都會對刀型閘閥提出切斷要求，因此切斷功能是手電液動刀型閘閥的一個重要的使用功能和內在質量指標(對切斷等級的劃分及標準見相關資料)。在現場使用中，往往會出現刀型閘閥切斷不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄漏增加外，絕大部分都是由于刀型閘閥的結構缺陷和選型不當造成的。