兩次固化的兩次變遷 冰點油墨喜憂兩面

　　導讀：兩次固化的細致紋理，以達到均勻的效果。不同于傳統冰點油墨印刷工藝的網印實現，而冰點油墨固化雖快，卻也仍不是十全十美的技藝。
　　
　　冰點油墨，也稱雪花油墨，是經過兩次固化后能在油墨表面產生細密均勻紋理的一種UV油墨，能夠起到保護和裝飾產品表面的作用，因此在包裝印刷行業應用較廣。特別是在國內煙包印刷行業，目前近20%的煙包產品都會采用冰點油墨進行裝飾，基本上每家煙包印刷企業都會使用冰點油墨，只是使用量多少的問題，因此冰點油墨是一種*的表面裝飾材料。
　　
　　傳統的冰點油墨印刷工藝通常是在膠印或凹印完成之后，通過網印的方式來實現，但這種工藝存在印刷速度慢、油墨消耗量大等弊端，冰點工藝即采用單張紙凹印機印刷冰點油墨。本文中，將根據冰點油墨的固化原理，分析網印冰點工藝的弊端。
　　
　　冰點油墨的固化原理
　　
　　樹脂是油墨的重要成分之一，其分為UV樹脂和普通樹脂兩種，前者需要通過特定波長的UV光照射才能固化，后者在特定溫度(或熱量)條件下就能固化。而在冰點油墨中，這兩種不同特性的樹脂同時存在，這就對油墨的固化提出了新的要求：首先通過1盞特定波長的UV燈，使油墨表層固化并形成紋路，再通過3盞高功率的UV燈，使油墨表層和里層同時固化，從而得到穩定的印刷效果。
　　
　　由于冰點油墨印刷效果的特殊性，需要在印刷時使墨層厚度達到一定的要求，這樣才能使油墨在通過*次UV光照射時，達到表層固化、里層未固化的效果，而這種物理特性會導致墨層表面形成細小、均勻的紋理;當形成紋理的油墨通過第二次UV光照射時，油墨*固化，形成穩定、干燥的表面整飾效果。
　　
　　網印冰點工藝的弊端
　　
　　從冰點油墨的固化原理來看，要印刷一定厚度的墨層，才能得到比較均勻的紋理效果。而要想得到墨層比較厚實的印刷效果，選用全自動網印機印刷是比較理想的方式。
　　
　　網印的墨層控制主要取決于絲網目數的選擇，如常見的絲網目數有150目、200目、250目、300目、320目和350目等。采用網印工藝印刷冰點油墨，根據印刷效果的不同，一般選擇目數在250～320目的絲網。
　　
　　雖然網印能很好地保證墨層厚度，但網印冰點工藝也存在一定弊端。zui為突出的是印刷速度慢，基于網版來回運動的特點，網印機的印刷速度只能控制在2500張/小時左右。而且油墨消耗量大，按照正常的煙包小盒印刷來測算，如果煙包小盒的拼版聯數為15聯(紙張大張尺寸為510mm×731mm)，那么冰點油墨消耗量約為26千克/萬張。