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高填充料流延機

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高填充料流延機高填充料流延機:投料前對膠料也應檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，易造成設備損壞

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高填充料流延機

高填充料流延機:投料前對膠料也應檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，易造成設備損壞。2：正確操作首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。
（1）包輥橡膠在開煉機中的幾種狀態(tài)1—橡膠不易進入輥縫；2—緊包前輥；3—脫輥成袋囊狀；4—呈粘流包輥（2）吃粉在膠料包輥，參加配合劑之前，要使輥距上端保存恰當的堆積膠，適量的堆積膠是吃粉的必要條件。（3）翻煉周向：混煉平均；軸向：不平均；徑向：平均性差開煉機混煉的影響要素1、裝膠容量裝膠容量需根據開煉機的規(guī)格及膠料配方特性合理肯定。容量過大，使混煉分散效果降低，混煉溫度升高，容易產生焦燒現象而影響膠料質量；容量過小會降低消費效率。
為了提高橡膠產品使用性能，改進工藝和降低成本，常常在生膠中加入各種配合劑。在煉膠機上將各種配合劑加入生膠中制成混煉膠的過程稱為混煉，它是橡膠加工重要的基本工藝之一。加什么配合劑、加入量多少，這些都是橡膠工業(yè)多年發(fā)展中科學和經驗的總結，在配方設計中可以詳細學習和深入探討。混煉膠的質量對膠料進一步加工和成品質量有著決定性影響。混煉不好膠料會出現配合劑分散不均、膠料可塑度過高或過低、焦燒、噴霜等現象，使壓延、壓出涂膠和硫化等工藝不能正常進行。導致成品性能下降。所以混煉是橡膠制品生產工藝的重要過程之一。合理的混煉工藝應在保證成品有良好的物理機械性能和良好的加工工藝。

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